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常用的模具设备有哪些?

添加时间:2021/05/07
模具是工业上用于注塑、吹塑、挤压、压铸或锻造、冶炼、冲压等方法获得的各种模具和工具。这个工具由各种零件组成,不同的模具由不同的零件组成。它主要通过改变成型材料的物理状态来实现物体的形状。金属模具根据采用的工艺分类,常用的有冲压模具,包括冲压模具、弯曲模具、拉伸模具、翻转模具、缩孔模具、起伏模具、膨胀模具、整形模具等。以下是常见的模具设备:
第一,冲压模具。
冲压模具是用于冲压和分离板材的模具。成型模具有型腔,分离模具有刃口。冲压模具的特点是精度高、尺寸准确、冲压速度快,每分钟可冲压几十到几千次;模具寿命长,部分硅钢片冲压模具寿命超过几百万次。
(1)常用冲压模具只有一个工位,完成一个过程。该模具应用广泛,结构简单,制造容易,但效率低。
(2)为了提高效率,可以在一个模具上安排多道冲压工序,如落料、拉深、冲孔、切边等,使坯料在一个工位上完成多道冲压工序,称为复合模具。
(3)将落料、弯曲、拉深、冲孔、切边等多道工序安排在一个模具的不同站点,冲压过程中坯料依次通过多站点连续冲压成形,站点成为零件,该模具称为级进模,也称为连续模。
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第二,锻造模具。
锻造模具是用于热金属模锻成型的模具。锻造模具的技术特点是有多种形式的复杂型腔,模具必须承受锻造锤的高速冲击和重负荷的压力,在使用中经常处于急冷、急热和冷热交替状态。因此,模具材料必须具有高强度、韧性和耐磨性。热锻造时需要高温度强度和硬度,经过强韧性热处理。
(1)模锻时,坯料经常经过多次变形制成锻件,需要在一个模块上刻几个腔。
(2)金属依次送至各种腔体,在腔体内塑性流动,然后充满腔体制成锻件。
(3)在模锻成形中,坯料很难与最终锻造时的型腔体积相等。为了避免废品,经常选择较大的坯料。
(4)在最终锻造模具的上下模具界面的型腔周围设置飞边槽,储存多馀的金属,成形后切断飞边。
第三,挤压模具。
挤压模具是用来挤压金属的模具。由于金属需要在很大的压力下从模具中挤出,挤压筒和反挤压模具需要很高的强度,因此经常采用多层预应力组合结构。
(1)正挤压模具有静态凹模和放置坯料的挤压筒,以及对坯料施加压力的冲头。
(2)反挤压模具的挤压筒为凹模,冲头为凸模。
(3)冲头和凸模的长度应短,以避免高压应力下的不稳定和弯曲。
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第四,压铸模具。
压铸模具安装在压铸机上,可以在高压下将液体金属注入型腔,保持在金属凝固成形的模具中。压铸件一般壁薄中空,有多台、筋,形状结构复杂,尺寸要求*表面清洁。金属在熔融的高温下成形,压铸模具需要用耐高温材料制成。
(1)主要用于铝、锌、铜或钢。
(2)压铸模具的结构类似于塑料注射模具,由动模具和固定模具组成型腔,用型芯作为铸件的孔。
(3)金属在型腔内冷却凝固后,取出型芯,分离模具。
以上是常见的金工模具,不同用途的模具制造方法也不同,常见的制造方法有切削、铸造等。

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